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工程橡膠護舷原材料硫化注意事項
發布時間:2022-02-19
  工程橡膠護舷原料硫化的五大要素如下:

  (1)硫化溫度:溫度是橡膠硫化過程中最重要的控制條件之一。橡膠硫化溫度開始時,一般控制在140℃-150℃范圍內。但為了提高生產效率,縮短硫化時間,溫度也可以控制在180±5℃范圍內。

  (2)硫化溫度與硫化時間的關系是溫度每升高10℃硫化時間縮短一半,但也受以下因素的影響:由于橡膠不是良好的導熱體,在較厚的產品中,即使在高溫環境下,也很難使內外膠同時平整。

  (3)各種橡膠的耐高溫性能不同(天然橡膠需要低溫長時間硫化),硫化溫度會在一定程度上影響橡膠性能。

  (4)高溫對工程橡膠護舷中的纖維有破壞作用,降低制品強度。例如,如果三明治產品在240°C下連續加熱4小時,三明治就會被完全破壞。因此,在選擇提高硫化溫度時,必須考慮橡膠的種類、硫化體系、硫化工藝方法和產品結構。

  (5)硫化壓力是橡膠硫化的重要條件,對產品質量起著重要作用。產品硫化時,硫化壓力可提高膠料的致密性,并具有去除氣泡的作用;可促進膠料在模腔內的流動,使其迅速充滿模腔;橡膠與模具表面緊密貼合,獲得光滑的表面和清晰的花紋;提高橡膠、布層和金屬框架的附著力和產品的抗彎性能。即硫化壓力對產品質量起重要作用,但幾乎不考慮對硫化速度的影響。

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